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Résidence étudiante, Cologne

Studierendenapartments Dürener Str. Köln
Allemagne , Köln

Espaces supplémentaires pour les étudiants – avec murs d'installation préfabriqués

Construction innovante et optimisée de nouveaux logements étudiants sur Dürener Straße à Cologne

L’extension d’un bâtiment existant d’un étage sur Dürener Straße à Cologne illustre la façon dont il est possible de créer efficacement des nouvelles surfaces habitables en centre-ville. Pour la construction de 20 nouveaux logements étudiants, une méthode de construction modulaire avec murs d'installation préfabriqués industriellement a été utilisée : «  La particularité de cette méthode modulaire TECEsystem réside dans le fait que le mur d’installation, avec sa gaine intégrée, fait directement office de cloison », explique Ralf Becker, planificateur spécialiste CVC (PlanTeG).

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Un installateur reçoit le mur d'installation préfabriqué industriellement, qui est ensuite mis en place à l’aide d’une grue directement sur le plancher. © Piratelove

Après avoir visité un salon professionnel, le représentant du maître d’ouvrage Kurt-Peter Becher, a opté pour cette solution innovante pour les installations sanitaires. « Cette solution permet de commercialiser les appartements plus rapidement. Comparativement à une construction classique avec une pré-cloison placée devant une cloison de séparation, cette solution optimise l’utilisation de l’espace. Nous avons ainsi gagné un mètre carré de surface habitable par logement, ce qui constitue un gain significatif  », explique Becher. Cette solution a fait ses preuves sur le terrain. Dans environ 50 % des projets TECEsystem, les murs d'installation préfabriqués sont également utilisés comme cloisons de séparation. Dans une construction traditionnelle, la mise en place d’une cloison séparative serait plus coûteuse, plus complexe et consommerait davantage de surface habitable.

L’utilisation de murs d'installation préfabriqués industriellement réduit le risque de responsabilité lié à la performance des différents éléments, garantit une définition précise des prestations et centralise toutes les questions relatives à la planification, à l’exécution et à la garantie auprès d’un interlocuteur unique et responsable.

«  Le CVC doit être intégré dès la phase de conception 2  »  explique le planificateur spécialiste Becker. Cela permet de coordonner en amont des concepts d’installation efficaces ainsi que les solutions de protection incendie, et de définir clairement les interfaces entre les réseaux techniques et la construction sèche. La solution d’isolation par insufflation est également définie à cette étape du projet. Intégrée dans la cloison de séparation avec gaine technique, elle répond aux exigences de protection incendie et acoustique, aussi bien verticales qu’horizontales.

Grâce à la technique d’isolation par insufflation, une isolation continue, sans cavités et incombustible, empêche la propagation du feu et des fumées. Pour les maîtres d’œuvre et les bureaux d’études, les documents de consultation sont considérablement simplifiés : ils se réduisent à quelques postes seulement, correspondant à une dizaine de modules parfaitement décrits.

La mise en œuvre de l’isolation par insufflation est réalisée par Frank Hoffmann, de l’entreprise spécialisée certifiée Dachfit « Il s’agit d’un granulat isolant d’origine minérale, présentant un point de fusion supérieur à 1 000 °C et une masse volumique d’environ 90 kg/m³ », précise-t-il.

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Mise en œuvre de l’isolation : Frank Hofmann, de l’entreprise certifiée Dachfit, insuffle le granulat isolant minéral – présentant un point de fusion supérieur à 1 000 °C et une masse volumique d’environ 90 kg/m³ – murs d'installation préfabriqués. © Piratelove
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En discussion : Robert Schilling, consultant technique TECE (à gauche), échange avec Ralf Becker, ingénieur en installations techniques du bâtiment. © Piratelove

L’isolation insufflée a été testée comme système complet avec les cloisons TECEsystem et leurs parements. Dans l’extension de quatre étages, les murs d'installation préfabriqués forment une gaine verticale continue, qui est entièrement comblée à la fin du chantier. « En insufflant le granulat isolant, j’obtiens un remplissage homogène et sans cavité du volume de la gaine, ce qui garantit également l’étanchéité aux fumées. Au passage entre deux niveaux, l’espace annulaire autour des conduites et câbles est entièrement colmaté avec de la laine minérale, assurant ainsi la protection coupe-feu et anti-fumée. Cela nous permet d’atteindre une classification F90 », explique Hoffmann. Au final, une seule entreprise est responsable de l’ensemble de la protection incendie dans la gaine technique. Des économies pouvant atteindre 30 % sont possibles par rapport aux solutions traditionnelles de protection incendie et d’isolation.