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Germania Campus Münster

Once a brewery site, now a modern lifestyle neighbourhood: the Germania Campus in Münster. 122 micro-apartments have been built there.  Frank Peterschröder
Allemagne , Münster

Penser à la réalisation future dès la phase de conception préliminaire

Comment les cloisons d’installation préfabriquées industriellement accélèrent le processus de construction

122 micro-appartements meublés ont été construits sur le dernier terrain disponible du Germania Campus à Münster, répartis sur quatre bâtiments de trois à cinq étages. Les plans des étages, y compris ceux des salles de bains, sont identiques. C’est pourquoi les responsables ont décidé d’utiliser des cloisons d’installation préfabriquées industriellement du système TECEsystem.

« Nous avions déjà l’expérience de la construction de cette manière. D’un point de vue économique, cela nous convenait parfaitement », explique Markus Schulte, l’architecte responsable du projet au sein du bureau d’études Deilmann. La collaboration avec TECE et Kerkhoff Gebäudetechnik GmbH – l’entreprise de techniques du bâtiment et « en quelque sorte notre planificateur TGA », selon Markus Schulte – avait déjà fait ses preuves.

The crane was used to lift the industrially prefabricated installation walls from TECEsystem onto the floor as a package with the corresponding unloading aids. Image: Frank Peterschröder
La grue a été utilisée pour déposer les cloisons d’installation préfabriquées industriellement du système TECEsystem sur l’étage, sous forme de paquet, à l’aide des accessoires de déchargement appropriés. Photo : Frank Peterschröder

La réalisation de ce projet de construction montre clairement l’efficacité de la construction avec des éléments préfabriqués en série. Tout fonctionne grâce à l’interaction de tous les acteurs, qui innovent ensemble sur le chantier. Les installateurs n’ont eu besoin que d’une heure et demie pour ériger et raccorder une cloison d’installation préfabriquée. Ainsi, 70 % de l’ensemble de l’installation sanitaire était déjà achevé lorsque la structure du bâtiment a été finalisée.

Une coopération précoce dès la phase de conception préliminaire

« Dans notre bureau, nous sommes à la fois architecte, maître d’ouvrage et investisseur. Cela réduit les distances de décision. Nous avons été convaincus de travailler avec ces solutions de systèmes préfabriqués afin de réduire les coûts et de gagner du temps – bien que ce dernier ait bien sûr également un impact sur les coûts », explique Markus Schulte.

 
 

Le bureau d’études, l’entreprise artisanale et le fournisseur de systèmes ont déjà collaboré dès la phase de conception préliminaire. « Il faut réunir tous les acteurs au plus tard lors de la phase de conception, c’est-à-dire dans notre phase de service 3, mais idéalement dès la conception préliminaire. Pour le Germania Campus, nous nous sommes rencontrés il y a un an et demi. L’effort investi à ce stade précoce du projet était certes plus important, mais il nous a finalement permis de gagner beaucoup de temps et d’argent sur le chantier », explique Schulte.

Une cloison d’installation, deux installateurs, 90 minutes

TECE a réalisé les plans d’approbation en usine sur la base des plans d’exécution élaborés par Kerkhoff. Après validation par Alexander Lürick, chef de projet chez Kerkhoff, les cloisons d’installation personnalisées ont été fabriquées dans l’usine TECE. « Les registres font l’objet d’un double contrôle : ils sont vérifiés à la fois en usine et à nouveau par nos employés après l’installation », précise-t-il.
 

Two craftsmen take over the further assembly steps on the floor. Image: Frank Peterschröder
Deux artisans prennent ensuite en charge les étapes de montage supplémentaires sur l’étage.
Photo : Frank Peterschröder
The prefabricated installation wall is assembled. The telescopic feet with a height adjustment of up to 25 centimetres help with this. The feet provide sufficient installation freedom for the waste water pipework. Image: Frank Peterschröder
La cloison d’installation préfabriquée est assemblée. Les pieds télescopiques, réglables en hauteur jusqu’à 25 centimètres, facilitent cette opération. Ils offrent une liberté d’installation suffisante pour les conduites d’évacuation.
Photo : Frank Peterschröder

À l’aide de la grue, les cloisons d’installation préfabriquées ont été amenées en un seul paquet avec les accessoires de déchargement à l’étage prévu. Là, deux artisans ont pris le relais : ils ont positionné les éléments à leur emplacement à l’aide de la grue, les ont installés et ont prolongé les conduites vers l’étage supérieur. « Nous n’avons besoin que d’une heure et demie avec deux employés pour monter une cloison d’installation préfabriquée », explique l’installateur Manuel Lammerskitten (Kerkhoff Gebäudetechnik GmbH). Le chef de projet Alexander Lürick ajoute : « Le montage avec des cloisons d’installation préfabriquées réduit notre temps de travail pour un projet de construction de 122 micro-appartements d’environ trois mois par rapport aux méthodes de construction classiques. Grâce à l’installation de la cloison plafond devant le plafond de chaque étage pendant la construction, 70 % de l’installation est déjà achevée lorsque la structure du bâtiment est terminée. »

Protection incendie et acoustique, garantie incluse

« Nous installons la protection incendie avant le coulage du béton, elle est donc intégrée dès le départ », explique l’installateur Björn Vallentin. « Cela nous avantage lors de la réception : l’ensemble des cloisons d’installation est testé en usine et TECE fournit une garantie pour tout ce qui y est installé. Nous ne sommes responsables que des raccordements au sol et des dérivations vers la cuisine et le lavabo », précise Alexander Lürick.

The permanent formwork ensures that the ceiling openings are safely filled. The sound insulation and fire protection regulations are complied with. Image: Frank Peterschröder
Le coffrage permanent permet de combler en toute sécurité les ouvertures de plafond. Les normes de protection acoustique et incendie sont respectées.
Photo : Frank Peterschröder